电厂烟气脱硫系统产生大量泡沫是什么原因？ 如果不及时处理，这些泡沫会带来哪些负面影响？
随着脱硫浆液的循环，浆液不断吸附烟气中的表面活性剂、粉尘、重金属离子、油滴等杂质，表面与内层溶液的表面张力差增大，产生 大量泡沫； 氧化空气进入液相内部，在液面形成气泡。 当浆料的粘度较大时，粘滞力对液膜中液体的流动阻碍很大，泡沫比较稳定，形成泡沫层。 这些泡沫如果不及时处理，就会出现假液位、浆液溢出、脱硫质量等负面影响，消除泡沫迫在眉睫。
烟气脱硫消泡剂，瞬间消除电厂脱硫系统中的泡沫！
如遇脱硫泡沫，可及时采取处理措施，如：调整锅炉燃烧、减少污染物、更换吸收塔浆液等。 同时加入消泡剂，消除已产生的泡沫。 吸收塔初期起泡时，起泡比较严重。 可根据实际需要加入适量消泡剂。 连续投入一段时间后，泡沫逐渐变薄，可减少投入量。
为烟气脱硫工艺开发的烟气脱硫消泡剂无毒环保。 其主要成分为聚醚或改性硅聚醚，可快速消除脱硫系统中的泡沫。 消泡原理如下。 消泡剂喷洒在泡沫体系上时，能迅速分散，降低泡沫体系的表面张力。 表面张力的降低仅限于泡沫部分，泡沫周围的表面张力几乎没有变化。 表面张力降低的部分被强烈拉伸、延伸并最终断裂
脱硫消泡剂包括改性硅聚醚、聚醚等非硅消泡剂。 常用无硅消泡剂，因为脱硫发泡体系具有特殊性能，对消泡剂的要求也比较特殊。 由于脱硫的特殊性，要求使用的脱硫消泡剂必须能够快速消泡、长时间抑泡、不影响脱硫效果、能够承受高温、不受环境中物质的影响。 脱硫浆液。
为脱硫厂研制的消泡剂肉眼可见，但要选择符合自身电厂特点的消泡剂。 在这么多不同的电厂工艺中，如何使用电厂脱硫消泡剂达到理想的消泡效果？
首先，我们可以将它添加到工艺补水的坑中； 二是采用间歇周期冲击投加或计量泵连续投加； 最后，吸收塔初期冒泡溢流时，需要加入较大的量，然后根据实际投加量，视发泡剂的成分、烟气量、煤的成分、燃烧情况而定 工艺、吸收剂和二氧化硫用量。 用户可根据实际情况最终确定添加剂（推荐用量为20ppm-500ppm）。 脱硫消泡剂的投加频率一般建议每天添加两次，但应根据自身脱硫塔的实际发泡情况而定。
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